1. 清除油污

钢结构表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响，其中主要的影响因素如下：

a）表面污物，包括盐类、油脂等

b）绣蚀和氧化皮

c）表面粗糙度

表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除的干净，减少初期绣蚀机会，并形成一定的表面粗糙度，并保证油漆涂覆后具有充分的附着力。

2. 清除油脂

最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净，擦拭步骤很关键，因为如果擦拭不彻底，那么溶剂清洗反而将污物扩散，除了溶剂清洗法之外，还有专用乳胶漆、脱脂剂及蒸汽处理法。

3. 人工处理

这是一种传统的清洁方法，它通常使用钢丝刷刷、砂纸、打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧皮化、旧漆膜及锈蚀物，这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用，通常这种方法处理过的金属表面其清洁度不会非常高，仅适合轻防腐场合。

4. 动力处理

这种方法是使用手持动力工具如旋转钢丝刷、刷轮或砂磨机、气锤或针枪等，使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等，这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。    

5. 喷水处理

这种表面处理方法，其完全依靠高压冲击在表面旋转水柱来达到表面处理效果，经过喷水处理的钢表面与喷干砂处理过的表面，看上去有所不同，这是因为水不能像砂那样割削或者使钢表面形成粗糙度，要防止点锈蚀，可使用水溶性防锈剂，当水分挥发掉时，这种锈剂会在钢表面留下水晶状的表层，如果在这样的钢表面进行涂覆，会导致涂层附着力降低，如果使用了防锈剂，那么在涂覆底漆之前，必须用淡水将它彻底洗干净。

6. 喷射处理

实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去氧化皮的最有效方法，这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段，喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度，表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法（如高压气流或离心力）的影响，对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度决定因素，而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的，喷砂处理完成后必须立即上底漆，喷砂处理也有一些局限性，它不能清除各种油脂及热塑性旧涂层（如沥青涂料），它不能清除金属表面可能附有的盐分。

以下分别是几种不同喷砂处理清洁程度：

A. 轻度喷砂（SSPC、SP7 或SSI、Sa1）

完全去除尘埃、锈蚀、松散氧化皮及松散的旧漆膜等；不能去除紧密附着的氧化皮及旧漆膜，但其必须是平整、均匀地覆盖在底材表面。

微少斑痕：如果表面有麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面:处理后至少2/3的面积应全无肉眼可视的残余物，其余的1/3亦只能有些微小的残余杂质。

B. 近白喷砂（SSPC、SP10 或SSI、Sa2.5）

能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮，腐化物及旧漆膜等，但会有非常微少的斑痕残留，至少95%的表面无肉眼可视残余物，剩余的5%表面亦应只有些微残余杂质，从实际操作角度来看，这是可达到的最好的表面处理效果。

C. 白金属喷砂（SSPC SP5 或SSI Sa3）

能彻底去除所有尘埃、锈蚀、氧化皮、腐蚀物质及旧漆膜，使底材表面呈白色或灰色的金属原有光泽，这是最好的表面处理方法，达到这种处理标准有助于令高性能涂料达到最佳效果。